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静电粉末涂装事故产生的部位介绍

浏览95人     发布日期:2018-10-13 11:06:34 
     静电粉末涂装事故产生的部位介绍
第一:可燃物质粉末 
静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸,发生的原因有3种:
一是粉末涂料为可燃物质,具有燃烧爆炸的可能性;
二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量;
三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆炸浓度下限,当静电打火能量超过粉末最小点火能量,就可能引发爆炸事故。
第二:电气故障
静电粉末喷涂电气故障事故发生较多,其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。
喷涂装置静电高压引起的电击,往往由电气线路短路故障引起;
电加热炉中电热元件老化,静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人;
移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
第三:机械事故
静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视,特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等,喷淋设备或槽浸设备,干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏,甚至发生燃爆事故。
第四:喷涂工艺
从工艺上分析,静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面,如工序的合理性,各工序间参数、设备衔接等是否合适;动力系统控制装置的连锁设计合理与否;
安全警示标志设置合理与否,燃爆预防措施有效性如何;安全报警系统、消防系统设备是否合适,特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。
从操作管理的角度分析,主要应考虑劳动保护措施的完善程度;安全操作程序、标准的执行水准;
作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训;安全技术检查的有效性;设备维护、保养的周期和质量;

安全事故应急设备,包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。

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