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喷涂加工

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塑料喷涂

发布者:kefu     发布日期:2018-07-15 13:54:18 
     第一:塑料喷涂常见缺陷及解决办法
附着力不好
原因一是脱模剂用量较高,二是溶剂溶解能力低。
解决方法一是用工业醇或二甲苯清洗表面油污,操作者应戴细纱布手套。二是同生产厂家调换专用稀释剂。
喷涂后局部有溶蚀现象
原因是塑件成型后,表面密度不均匀,有 明显银丝,解决方法一是改变模具,浇口及流道结构,二是合理控制工艺参数,避免发生密度不均,银丝现象。
颜色不均,
原因是涂料搅拌不均匀,制品表面有油污,解决方法一 是喷涂前应充分搅拌,二是干净彻底清洗制品表面。
漆膜不平有橘皮或皱纹
原因一是涂料粘度太大,二是枪距过小, 喷涂压力过小,三是稀释剂溶解能力过低。解决方法一是调整涂料粘度、压力及枪距,二是更换专用稀释剂。
泛白、发光
原因是气候闷热,环境湿度过大,解决方法一是在稀释 剂中加入高沸点或慢挥发溶剂,二是适当加热塑件


塑料喷涂


第二:塑料件喷涂后的作用
可遮盖成型后制件的表面缺陷;
因塑料件本身着色比较困难,可利用喷涂获得多种色彩;
使塑料件的静电性能得到改善,减少灰尘吸附;
增强了塑料件的硬度和耐擦伤性;
提高了塑料件的耐候性;
使塑件件表面的光泽任意调整;
砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆,可获得较好的外观及手感。


塑料喷涂


第三:塑料喷涂工艺流程:
退火:
塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资。
因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。
除油:
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。
除电及除尘:
塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
喷涂:
塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。
需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
烘干:

涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。