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喷涂加工

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金属喷涂加工

发布者:kefu     发布日期:2018-10-13 12:10:12 
     第一:金属喷涂加工工艺介绍
喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电,并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
喷涂的效果不仅取决于静电喷涂设备和管理水平,而且取决于所使用的涂料品种是否符合静电涂装的要求。
涂装时,要求涂料的电阻率低,其数值为5~50MΩ·cm比较适宜。
涂料的电阻率除与涂料中的树脂有关外,还与选用的溶剂组分有关。因此在实际涂装时。往往采用加入溶剂的办法来调整其电阻率的大小。
喷涂用涂料的电阻率要求低,而常用涂料的电阻率比较高。为了降低涂料的电阻率,常在涂料中添加适当极性的溶剂。
喷涂室内的风速也很重要。喷涂室内的排风主要用于排除在喷涂过程中产生的溶剂蒸气,使室内溶剂蒸气的含量在有机溶剂爆炸下限浓度以下,以确保施工安全。
喷涂室风速应控制在0.3~0.7m/s,风速过大会影响喷涂效果。排风装置中应设置风速调节机构。
粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同,不同之处在于粉末喷涂是分散的,而不是雾化的。


金属喷涂加工


第二:金属喷涂加工特点说明
1,施工环境和劳动条件好。
应用较多的固定式静电喷涂设备通常都是与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线的。
在这种情况下,操作者的工作仅限于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等,因此,与涂料直接接触的机会和体力劳动强度都大为减少。
而且在高压静电场中喷涂时,漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多,这样就使涂饰环境的污染得到明显的改善。
2,涂料利用率高。
在高压静电场喷涂时,带有负电荷的涂料微粒,沿电力线方向被涂饰到工件表面上
因此,基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象,漆雾损失很小,涂料利用率可达到85%~90%以上。
3,涂饰质量好。
在严格遵守正确的操作规程实行静电喷涂时,由于高压静电场的作用,涂料微粒分散度高,在射流中分布也较均匀,
因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀,漆膜的光泽、附着力均较高。
4,涂饰效率高。
生产实践表明,在静电喷涂连续流水生产线上,传送带的运行速度可以达24m/min,远远超过其他的喷涂流水线。
对于那些不可能采用淋涂、辊涂的框架结构的木制件如桌、椅、框等,静电喷涂的综合经济效益尤为明显。
静电喷涂法的缺点主要是火灾危险性大,特别是当喷距不当或操作失误而引起火花放电时,均易酿成火灾。因此必须有可靠的防火、防爆设施,严格遵守安全操作规程。
此外,对于形状复杂或轮廓凹凸较深的表面,静电喷涂法难以获得均匀的涂层。


金属喷涂加工


第三:金属喷涂加工的工艺流程
1,喷涂前的处理
在喷涂前对物体进行除油、钝化、磷化、除锈,物体经过前期的处理后表面就会没有了灰尘、铁锈、油等,
并且在原来的银白色有光泽的表面上会生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能够防止生锈又还能增强喷塑层的附着力。
2,开始静电喷涂
将粉末涂料均匀的喷涂到物体的表面上,如果是特殊的工件,应该采用高性能的静电喷塑机来协助完成。
3,静电喷涂的工艺步骤
利用静电吸附的原理,在物体表面喷上一层均匀的粉末涂料,喷涂过程中掉落的粉末是可以回收经过筛选后再次利用的。
4,高温固化
目的是将物体表面的粉末涂料加热到一定的温度,并且保持相应的时间,使之熔化、流平、固化,最后达到我们想要的物体表面的效果。
5,高温固化的步骤
高音固化时,先将喷涂好的物体推入固化炉,加热至预定的温度,并且保持相应的时间,然后取出物体经过冷却就能得到成品了,加工工件不同,则温度与保温的时长也不会相同。